有經驗的操作工人知道，薄膜類材料在印刷加工過程中是非常容易卷曲的。這個問題非常影響生產效率，尤其是切平張的產品，有時印刷完成，在切平張時因材料卷曲十分嚴重而導致無法收齊，影響生產效率。材料已經印出，不做會損失材料，做下去又不好收齊，令操作人員騎虎難下，左右為難。那么，導致這種現象的原因有哪些呢？
1、環(huán)境濕度影響
不干膠材料是復合材料，薄膜類材料的面材是薄膜而底材通常是紙張。由于薄膜類材料在印刷過程中是展開狀態(tài)，材料完全暴露在空氣中，如果空氣中的水分與材料底紙中所含有的水分不平衡，材料底紙就會失水或者吸水以達到和外界環(huán)境的水分相平衡。在這個過程中，底紙的面積可能會急劇發(fā)生變化，而面材由于是薄膜，在這個過程中沒有發(fā)生任何變化，這導致貼合在一起的兩個面材，一個面積不變，一個面積急劇變化，從而造成材料卷曲。
通常材料在模切排廢后面材和底紙之間的張力就會平衡，這就是為什么我們經常會看到薄膜類材料在印刷過程中卷曲的厲害，但是模切后又平整的緣故。而且目前市場上多數薄膜標簽都是卷到卷加工，在設備張力的作用下這種卷曲完全是可以控制的。因此，使用柔版印刷機印刷薄膜標簽時較好是印刷、模切一次成型，減少中間環(huán)節(jié)，這也是近幾年柔版印刷機功能越來越齊全的原因之一，一邊進原材料，一邊出成品，許多問題就可以迎刃而解。
2、受熱影響
柔版印刷機的UV燈會散發(fā)出大量的熱量，薄膜類材料在經過UV燈時底紙被烤干急劇的失水，出了UV燈之后，受環(huán)境影響底紙又急劇的吸收水分，這個過程中材料也很容易出現卷曲變形。令人欣慰的是，UV燈技術在逐漸完善，LED等冷UV光源正在逐步解決這個問題。
3、靜電影響
薄膜類材料在印刷過程中，材料自身會與設備接觸摩擦從而產生靜電，這種靜電讓材料相互吸附粘連，如果標簽是切張產品，那么在切張時材料會因為靜電的吸附作用而卷曲從而導致收不齊。遇到這種情況可以考慮在印刷設備上加裝除靜電裝置來解決，實際上現在許多新出的柔版設備都配有除靜電裝置。

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