隨著經(jīng)濟(jì)下行壓力逐步顯現(xiàn)，國家環(huán)保政策的力度持續(xù)加強(qiáng)，印刷產(chǎn)品尤其是標(biāo)簽工價(jià)逐年走低，而相應(yīng)的原輔材料價(jià)位卻不斷抬升，在這樣的環(huán)境下，標(biāo)簽印刷行業(yè)的整體成本呈現(xiàn)逐年遞增、增速進(jìn)一步提升的態(tài)勢(shì)。不干膠標(biāo)簽印刷廠規(guī)范化標(biāo)簽印刷企業(yè)怎么辦?指望外界助力只能是鏡花水月，關(guān)鍵還是要進(jìn)一步修煉內(nèi)功，只有清楚自己的家底，才能在市場(chǎng)上搏出一片天地。

下面小編以不干膠標(biāo)簽平版膠印為例，來盤一盤標(biāo)簽印刷中在節(jié)能、降耗、減排方面還有哪些隱藏在水下的冰山?如何通過規(guī)范化操作實(shí)現(xiàn)節(jié)能、降耗、減排。

規(guī)范物料消耗

規(guī)范印刷過程中的物料消耗，并不是傳統(tǒng)意義上針對(duì)印刷中原輔材料消耗進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并予以數(shù)據(jù)規(guī)范統(tǒng)一，而是一種動(dòng)態(tài)的物料消耗操作規(guī)范，也就是要針對(duì)不同印品采取不同的消耗數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，并在生產(chǎn)中加以約束，從而使各項(xiàng)物料在使用過程中不出現(xiàn)程度的浪費(fèi)。

標(biāo)簽印刷所采用的材質(zhì)比較豐富，經(jīng)常會(huì)在吸收性材料和非吸收性材料之間切換。如果采用平版膠印，雖然大多數(shù)廠家都已經(jīng)使用了減免酒精潤版液，但是在印刷過程中為保證產(chǎn)品能夠徹底干燥、不上臟，還是會(huì)添加一定量的異丙醇。潤版液中異丙醇的添加量是有講究的，一般情況下，在印刷非吸收性承印物時(shí)，異丙醇的添加比例要高一些，有時(shí)能達(dá)到5%左右；而印刷吸收性承印物時(shí)，異丙醇的添加比例就會(huì)有一定降低，有時(shí)會(huì)控制在2%或者更低。但有些時(shí)候?yàn)榱耸∈拢瑫?huì)把潤版液中異丙醇的添加比例固定在5%，這樣在印刷吸收性承印物時(shí)就會(huì)造成一定程度的浪費(fèi)。其實(shí)應(yīng)該把潤版液中異丙醇的添加比例設(shè)置成一項(xiàng)動(dòng)態(tài)控制指標(biāo)，即印刷不同承印物時(shí)及時(shí)調(diào)整潤版液中異丙醇的添加比例，從而真正規(guī)范不同產(chǎn)品的物料消耗標(biāo)準(zhǔn)。不要小看節(jié)省的3%異丙醇，匯集起來也是不小的數(shù)字，蕞起碼VOCs排放費(fèi)將減少很多。

測(cè)試結(jié)果表明，當(dāng)潤版液中異丙醇添加比例為2%時(shí)，墨槽端VOCs揮發(fā)數(shù)值不足15ppm；而潤版液中異丙醇添加比例達(dá)到5%時(shí)，墨槽端VOCs揮發(fā)數(shù)值為30～40ppm，可見，差別還是不小的。

規(guī)范全流程

的規(guī)范涉及標(biāo)簽生產(chǎn)的方方面面，不僅包括日常生產(chǎn)中安排訂單的前后順序、印刷不同產(chǎn)品的先后次序、生產(chǎn)過程中的物流安排，還涵蓋了設(shè)計(jì)過程中需要遵循的各項(xiàng)要求等。我公司日常生產(chǎn)的標(biāo)簽大多是固定產(chǎn)品，這些產(chǎn)品雖然不同，但有些產(chǎn)品的色序、色相卻有著相近之處，將這些產(chǎn)品先進(jìn)行歸并再合理排序安排印刷，會(huì)節(jié)省大量對(duì)版、追色的時(shí)間，也能節(jié)省一定的洗車水，從而使消耗得以降低。另外，合理安排后續(xù)加工并做好印刷與后續(xù)加工的時(shí)間匹配，也能保證配套生產(chǎn)的產(chǎn)品在規(guī)定的時(shí)間里發(fā)貨。例如有些產(chǎn)品需要配套裝箱，但方標(biāo)、背標(biāo)只需裁切即可，而帽標(biāo)卻需要裁切、模切兩道工序，這時(shí)對(duì)帽標(biāo)先安排印刷，再規(guī)劃好裁切環(huán)節(jié)，就能滿足三種商標(biāo)集體加工制作的要求，從而提升整體的生產(chǎn)效率，減少做無用功的時(shí)間。印刷及后續(xù)加工做好相應(yīng)設(shè)備的擺放，并規(guī)劃好操作順序，也能使物流成本降至蕞低，從而更加有效提升生產(chǎn)效率。

當(dāng)然這些都是直觀可見的，還有些潛在的問題涉及到了設(shè)計(jì)排版過程，即一定要保證多聯(lián)拼排后的版式符合印刷以及后加工各道工序的要求，并且仔細(xì)核算版面與商標(biāo)尺寸之間的關(guān)系，努力使紙張利用率達(dá)到蕞優(yōu)，從而使整個(gè)印刷制作過程形成系統(tǒng)化運(yùn)作模式。同時(shí)還要注視印品之間的陷印大小、商標(biāo)周邊有無出血、色序編排、商標(biāo)周邊空白部分是否需要上光等細(xì)節(jié)，以便滿足印刷以及后續(xù)裁切、模切等環(huán)節(jié)的要求，使產(chǎn)品成品率達(dá)到蕞優(yōu)。另外，還需考慮印刷數(shù)量相對(duì)較少的方、背等系列商標(biāo)能夠拼在一張印版上進(jìn)行印刷，從而使印版數(shù)量、換單次數(shù)得以降低，從細(xì)微之處體現(xiàn)節(jié)約，提升效率，增加利潤。

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