由于紙張選擇的不同，不干膠標簽印刷在進行UV后期處理時也會遇到一些常見質量：印刷品表面不亮；起褶或出現條痕；上光后，經過一段時間，印刷品發(fā)黃、發(fā)紅，改變顏色；上光層不牢，掉墨，有氣泡等：上光面發(fā)粘，不光滑。解決問題的辦法是：首先使用高質量、有效期內的上光油；避免油墨層晶化，必要時可對其進行表面處理；其次，注意合理控制上光油的量，既不能太少也不能太多，要注意流平效果，并根據上光表面的實際情況正確調整上光油的粘度；還有，標簽印刷時需要調整好機器速度、上光油量、烘干能量之間的關系。

一，面紙。面紙表面進行過涂層處理，表面光滑，打印過程中墨水量控制不宜過大。面紙在印刷后可用打磨的方式來保護油墨。

第二、啞光紙。啞光紙表面有涂層或啞光涂層，吸墨性好。但啞光紙涂層不適合于彩色印刷，特別是彩色印刷的價格標簽，但適用于一般文字印刷。在使用啞光紙張進行標簽印刷是，油墨不宜太細，太細的話紙張吸收太多的墨水會暗淡，視覺效果差。啞粉紙油墨干燥速度快，需注意印刷環(huán)境的濕度。


第三，銅版紙。銅版紙表面也有涂層，吸墨性中等，適用于各種標簽印刷。銅版紙標簽印刷可以用來打磨或涂層，以達到高光澤度的紙張印刷的效果。



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